一、生产设备
1、电器部分
(1)在制作pvc缠绕膜时升温前应认真检查电加热部分各部件如:总闸、加热圈、热电偶、电插头、电源线等是否有异样,有损坏、电机控制旋纽是否在较低的速度。
(2)检查各部电器开关是否关闭,然后依次合好电源闸,控制柜总闸和机组各部电器开关检查各部加热段电加热圈,控制仪表等是否失去敏锐度,检查有无漏电情况。
2、机械部分
(1)检查pvc缠绕膜制作主机皮带松紧;
(2)辅机各部分运转是否敏锐;
(3)检查机尾冷却水是否通畅。
二、工具环境
1、检查电器控制框及设备周围有无影响开机的障碍物,料斗中是否有异物。
2、检查工具:剪子、合尺、千分尺、石蜡、铜板(铝板)、手套等工具是否准备完好。
3、穿好工作服戴好工作帽。
三、调温
将pvc缠绕膜机械各段温升控制毫伏计逐渐升高,(初起温度可以设为60℃,每过10分钟增加10℃)升温过程中要经常检查温度变化情况,阻止温升过高所造成烧焦料,先升机头,后升机尾(开机尾冷却水)。
四、开机
1、温度升至所规定正常开机时,一般要求比正常生产时高10℃-20℃,要求恒温10-20分钟,方可开车。
2、低速启动电机,注意观察机器运转情况,如无异常声音和情况,机头出料均匀可以逐渐加转,用石蜡润滑口模,提取料坯,通入压缩空气,开风环冷却。
3、开动pvc缠绕膜铺机将已吹胀的膜坯至所要求的制品宽度。
4、将各段温度再检查一遍,控制温度薄膜的塑化情况应转换为在规定值范围内变动。(个别情况在取得技能人员同意之后,改变温度),螺杆转速比值要求严格执行工艺指令。
5、调整薄厚,辅机牵引速度,注入膜管内的空气量,使薄膜达到规定规格要求的厚度、宽度。
6、生产过程中做到“三勤”,勤观察温度,勤测厚度,勤量宽度,发现问题及时调整。
五、停机
1、关闭pvc缠绕膜机械的加热电源,降温(先关闭电机)降温。
2、关料斗闸,盖好料斗。
3、关闭冷却水。
4、停主机,关总电源,将电器旋纽调整至回位。
上一条: 手用缠绕膜的特点及使用注意事项的介绍
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